Keripik Kontak Timah Perak Oksida

Keripik Kontak Timah Perak Oksida
Rincian:
Chip kontak Silver Tin Oxide (AgSnO2) adalah antarmuka peralihan listrik yang didesain untuk perangkat peralihan daya tugas berat yang menangani lonjakan arus tinggi. Mereka memberikan solusi yang-bebas kadmium, RoHS-yang menawarkan ketahanan terhadap pengelasan busur, stabilitas termal, dan erosi material yang rendah di bawah beban listrik AC dan DC yang berat.
Kirim permintaan
Deskripsi
Kirim permintaan

Chip kontak Silver Tin Oxide (AgSnO2) adalah antarmuka peralihan listrik yang didesain untuk perangkat peralihan daya tugas berat yang menangani lonjakan arus tinggi. Mereka memberikan solusi yang-bebas kadmium, RoHS-yang menawarkan ketahanan terhadap pengelasan busur, stabilitas termal, dan erosi material yang rendah di bawah beban listrik AC dan DC yang berat.

 

Formulasi Bahan & Struktur Mikro

 

Komposisi AgSnO2 88/12:88% Perak, 12% Timah Oksida. Formulasi standar menyeimbangkan ketahanan erosi busur dengan ketahanan kontak rendah.


AgSnO2 90/10 Komposisi:90% Perak, 10% Timah Oksida. Diformulasikan untuk menurunkan resistansi kontak dan penurunan milivolt pada relai yang sensitif terhadap suhu.


Modifikasi Oksida yang Didoping:Penambahan Indium Oksida (In2O3, 0,5% - 2.0%) atau Tungsten Oksida (WO3, 0,2% - 1.0%) yang terkontrol memperhalus batas butir dan menekan aglomerasi partikel oksida selama siklus termal.

 

Keuntungan Teknis

 

Anti-Kinerja Pengelasan:Partikel oksida yang tersebar secara merata membantu mengganggu jembatan logam cair yang terbentuk selama gangguan arus{0}}tinggi.


Kepatuhan Lingkungan:100% Kadmium-gratis, mematuhi Peraturan RoHS EU 2011/65/EU dan peraturan REACH.


Erosi Material Rendah:Dispersi partikel SnO2 yang seragam meminimalkan lubang erosi permukaan dan degradasi kontak selama operasi peralihan yang diperpanjang.

 

Bentuk Mekanik & Geometri

 

Keripik Persegi & Persegi Panjang Datar:Panjang 2.0 - 25.0 mm, Lebar 2.0 - 20.0 mm, Tebal 0.5 - 4.0 mm.


Profil Cakram & Kubah:Diameter Luar 3.0 - 20.0 mm, Radius Mahkota Bulat R10 - R50 mm.


Potongan Strip Bimetal:Lapisan fungsional AgSnO2 terikat secara metalurgi pada lapisan dasar tembaga dengan rasio ketebalan lapisan standar (70/30 atau 50/50).

 

Spesifikasi Teknis Utama

 

Parameter

Spesifikasi / Toleransi

Kandungan Perak (Ag)

86.0% - 92.0%

Kepadatan Bahan

Lebih besar dari atau sama dengan 9.8 - 10.1 g/cm3

kekerasan mikro

80 - 120 HV0,5

Konduktivitas Listrik

38 - 48 MS/m (65% - 82% IACS)

Kekuatan Geser Bimetal

Lebih besar dari atau sama dengan 150 MPa

Toleransi Dimensi

Lebar/Panjang +/- 0.03 mm, Tebal +/- 0.02 mm

Ukuran Partikel Oksida

D50 Kurang dari atau sama dengan 3,0 um (dispersi seragam)

 

Karakteristik Kinerja Listrik

 

Daya Tahan Arus Masuk:Dirancang untuk menahan transien arus masuk puncak hingga 800 A (durasi 10 ms) dalam pengujian dasar tanpa peleburan permukaan atau pengelasan kontak.


Stabilitas Degradasi Termal:Fase oksida terdispersi menjaga stabilitas struktural terhadap pengkasaran butiran pada suhu kontak busur lokal hingga 900 derajat C.


Penurunan Milivolt Rendah:Mempertahankan resistansi kontak yang rendah (biasanya penurunan <30 mV pada arus pengoperasian terukur dan gaya kontak pada pengujian umur listrik dasar).

 

Aplikasi Utama

 

Kontaktor AC Industri:Mengalihkan tip kontak dengan nilai dari 9 A hingga 630 A untuk pusat kendali motor dan sistem distribusi daya.


Pemutus Sirkuit Kotak Cetakan (MCCB):Kontak busur utama untuk kesalahan-peralatan interupsi arus.


Relay Otomotif:Unit kontrol start-beban lampu dan motor induktif-tinggi dapat mengalami transien arus masuk yang parah.

 

Konstruksi Lapisan & Opsi Pendukung

 

Konstruksi Lapisan:Tersedia dalam konfigurasi Paduan Padat, Bimetal (pelapis Tembaga), atau Tri-logam (dengan lapisan perantara perak murni 0.05 - 0.15 mm untuk memfasilitasi konduksi termal dan listrik).


Bentuk Awal Pendukung & Pematrian:Lapisan pendukung perak halus, pelapisan fluks yang dapat disolder, atau lapisan paduan mematri perak yang telah diaplikasikan sebelumnya (solder Ag-Cu-Zn 0.05 - 0.10 mm) untuk penyambungan otomatis.


Geometri Khusus:Profil yang dicap diproduksi sesuai spesifikasi CAD pelanggan, termasuk tepi yang dilubangi, lesung pipi pencari posisi, dan mahkota radius khusus.

 

Jaminan Mutu & Verifikasi

 

Inspeksi Obligasi Ultrasonik:Pengujian akustik C-scan 100% untuk mendeteksi rongga mikro-antarmuka, area tidak terikat, atau delaminasi antara paduan perak dan lapisan pendukung tembaga.


Analisis Komposisi Unsur:Pengujian X-Ray Fluoresensi (XRF) dan Induktif Coupled Plasma (ICP) untuk memverifikasi komposisi kimia dan melacak batas pengotor.


Pemeriksaan Metalografi:Analisis mikrostruktur memverifikasi dispersi partikel SnO2 halus dengan ukuran aglomerat dikontrol secara ketat di bawah 3 um.

 

Dukungan Pengemasan & Perakitan Otomatis

 

Vakum Anti-Kemasan Oksidasi:Disegel dalam kantong-penghalang kelembapan-tugas berat dengan kemasan pengering (1.000 hingga 5.000 unit per kantong).


Pengemasan Jalur Otomatis:Tersedia dalam Tape & Reel thermoformed presisi atau Baki Matriks yang dioptimalkan untuk sistem pengambilan{0}}dan-tempat otomatis dan mesin mematri berkecepatan tinggi.


Ekspor Kemasan:Dikemas dalam karton bergelombang-berdinding ganda yang diperkuat dengan pita-luar untuk perlindungan angkutan laut dan udara internasional.

 

Pertanyaan Teknis & Seleksi Persyaratan RFQ

 

Untuk membantu tim teknik kami memberikan penawaran harga dan rekomendasi teknis yang akurat, harap berikan parameter berikut saat mengirimkan pertanyaan:


Aplikasi Target & Jenis Perangkat (Kontaktor AC, Relai Otomotif, MCCB).


Kondisi Pengoperasian:Nilai arus (A), tegangan (V), jenis beban (induktif, resistif, beban lampu), dan arus masuk puncak.


Dimensi & Profil:Panjang, lebar, ketebalan, radius mahkota, atau geometri langkah (gambar CAD lebih disukai dalam format .STEP atau .DWG).


Rasio Struktur & Lapisan:Logam padat, Bimetal (AgSnO2/Cu), atau Tri-, termasuk ketebalan lapisan pendukung yang diperlukan.


Persyaratan Dukungan:Lapisan penyolderan berbahan dasar polos,-berlapis perak, atau-pra-brazing.

 

Pertanyaan yang Sering Diajukan

 

T: Bagaimana cara mengendalikan aglomerasi partikel oksida selama produksi?

J: Melalui metalurgi serbuk terkontrol dan proses oksidasi internal yang dikombinasikan dengan doping oksida (In2O3 / WO3), ukuran partikel oksida dipertahankan di bawah 3 um untuk mengoptimalkan kinerja tegangan termal.

T: Opsi dukungan apa yang didukung untuk-pematrian otomatis berkecepatan tinggi?

J: Keripik dapat disediakan dalam bentuk profil padat, profil bimetal dengan sub-lapisan perak murni, atau dilapisi terlebih dahulu dengan lapisan paduan mematri Ag-Cu-Zn yang terintegrasi.

T: Bagaimana kekuatan ikatan metalurgi diverifikasi untuk chip bimetal?

J: Batch produksi menjalani pengujian geser destruktif untuk memastikan kekuatan geser minimum 150 MPa pada antarmuka bimetal sebelum pelepasan bets.

Tag populer: chip kontak oksida timah perak, produsen chip kontak oksida timah perak, pemasok, Bahan kontak listrik, Kontak relai latching magnetik, Kontak senyawa paku keling

Kirim permintaan